質(zhì)量是企業(yè)的生命。全面生產(chǎn)保養(yǎng)等一系列理論和方法。而很多家具企業(yè)對“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的理解大多還停留在口號(hào)上,沒有落到實(shí)處。究其原因,歸根結(jié)底是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的觀念問題。改善本身并不難,難的是從老板到管理層觀念的改變。不把質(zhì)量問題看成是戰(zhàn)略問題,不把改善作為戰(zhàn)略方針,要取得質(zhì)量的改善和改善的成果是很困難的。
改善的目標(biāo)——避免“多余、浪費(fèi)、不穩(wěn)” 避免“多余、浪費(fèi)、不穩(wěn)”是豐田精益制造的核心思想,也是改善的主要目標(biāo)。
1)多余
西方的經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ,早在1915年便由福特·哈里斯和R.H.威爾森分別推出,多年來一直是庫存管理的基礎(chǔ))一直是避免多余訂貨的方法。然而 JIT要求的訂貨批量比EOQ還小,按理想只訂一件。因?yàn)椋?/p>
(1)批量減少可以給企業(yè)帶來很多好處,包括減少廢品、提高質(zhì)量、減少返工、迅速反饋誤差等,從而引起對時(shí)間問題的關(guān)注和大大縮短交貨時(shí)間。
(2)在EOQ公式中,認(rèn)為調(diào)整/訂貨費(fèi)都是一定的,而在精益制造中卻認(rèn)為這些費(fèi)用是可以不斷降低的,因此,保證現(xiàn)吃現(xiàn)做,才能不占用大量的資金,也因此不會(huì)采購大量的原輔材料和生產(chǎn)大量的在制品,以免造成各種浪費(fèi)。而我們的很多老板,對員工工資、培訓(xùn)費(fèi)、研發(fā)費(fèi)等,往往是算得很精細(xì),但對一定范圍的廢品和返工卻無動(dòng)于衷,甚至認(rèn)為是合理存在;對庫存、機(jī)器調(diào)整和其他搬運(yùn)等費(fèi)用更是視而不見。其實(shí)這些都是一筆很大的,而且是多余的成本。因此,改變對物料采購和生產(chǎn)組織的批量認(rèn)識(shí),進(jìn)一步通過供應(yīng)鏈管理和技術(shù)攻關(guān)降低批量,努力做到 “零庫存”、“零缺陷”,才能保證“現(xiàn)吃現(xiàn)做” 的原料供應(yīng)和制作的速度以及靈活性,企業(yè)應(yīng)變市場的能力才能極大提高。洛陽辦公鐵皮柜