家具行業(yè)中,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理精湛的企業(yè)風(fēng)毛鱗角,絕大多數(shù)企業(yè)的產(chǎn)品形象要遠(yuǎn)好于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),以至于你不會(huì)相信那些產(chǎn)品是在這樣混亂的環(huán)境中生產(chǎn)出來(lái)的。因?yàn)楣芾砘靵y,普遍都存在著制造過(guò)多的浪費(fèi),存貨的浪費(fèi),不良重修的浪費(fèi),動(dòng)作的浪費(fèi),加工的浪費(fèi),等待的浪費(fèi),搬運(yùn)的浪費(fèi)等。而且浪費(fèi)之驚人,令人瞠目。
例如,很多家具企業(yè)在物料方面、工時(shí)方面和設(shè)備方面的浪費(fèi)都是巨大的。例如,在家具企業(yè),一般人造板的出材率大多在70-80%,實(shí)木的出材率在50-70%左右,油漆的利用率在50%左右,砂紙的利用率在30-40%左右,設(shè)備的利用率在50-70%左右,工時(shí)的效率在55%左右。其他的浪費(fèi),如庫(kù)存的浪費(fèi),在制品的浪費(fèi),返補(bǔ)件的浪費(fèi)也是非常嚴(yán)重。因此,只有認(rèn)識(shí)浪費(fèi),發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和消滅這些浪費(fèi),才能真正改善生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)品質(zhì)量,才能使生產(chǎn)線具有競(jìng)爭(zhēng)力。
在日文里,浪費(fèi),不光是可見(jiàn)的額外付出和多余的部分叫浪費(fèi),浪費(fèi)還帶有更深一層的內(nèi)涵。因?yàn)�,工作是由一系列的流程或步驟所構(gòu)成的,從原材料開(kāi)始,到最終產(chǎn)品或服務(wù)為止,在每一個(gè)流程,將價(jià)值加入產(chǎn)品內(nèi),然后再送到下一個(gè)流程。在每一個(gè)流程里的人力或機(jī)器資源,若不是從事有量意識(shí)非常淡薄,生產(chǎn)管理水平很低,同時(shí)也反映了該企業(yè)在標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化和精細(xì)化管理方面的意識(shí)和水平都極其低下。河南鐵皮柜廠家