洛陽文件柜廠的信息化生產(chǎn)方式

      為實現(xiàn)“大規(guī)模定制”，須要提高設備與工藝的“柔性度”，以能高效率地進行多品種的加工。前面對設備進行信息化改造的目的，主要是用電腦來代替人做換品種時的準備工作，從而可以節(jié)省大量“準備時間”。而提高工藝柔性的目的，是提高系統(tǒng)加工品種數(shù)的能力，主要著眼于節(jié)省換品種時的“調(diào)整時間”。除將“新、大、難”的鉆孔加工安排在CNC上進行，常規(guī)小規(guī)格多品種零件板的鉆孔，則安排一組國產(chǎn)三排鉆實現(xiàn)加工，并規(guī)定一臺三排鉆只加工4種不同靠山尺寸的板，從而提高了該排鉆組的加工柔性。顯然，上述工藝柔性化的改造，融入了“單元式生產(chǎn)”和“成組技術”的思想。

     有家具設計軟件的支持，每份定制訂單的每個零件都能自動生成加工圖。完全杜絕了人工出產(chǎn)品圖、拆零件圖時，經(jīng)常出現(xiàn)的缺圖、少圖、出錯，以及誤工、返工、打亂排產(chǎn)計劃等情況的發(fā)生。然后，用自行研發(fā)的排產(chǎn)軟件進行逐日、逐批、逐一排產(chǎn)，一件不少。當前，在按訂單生產(chǎn)文件柜的工廠里，盡管有不少廠家已經(jīng)對零部件作了標準化、通用化的考慮，但仍是按一家一戶的訂單來組織生產(chǎn)，因而其加工和物流的運轉效率，都很受影響。

     洛陽文件柜廠采用了兼有加工符號、序號和條碼的標簽，可同時被機器和人工識讀。當零件板從開料鋸上出來時，就一一貼上了條碼標簽。為加工只認零件不認產(chǎn)品創(chuàng)造了條件，并首先在家具業(yè)內(nèi)真正實現(xiàn)了按“部件即產(chǎn)品”原則組織生產(chǎn)，從而大大提高了物流速度和生產(chǎn)效率，而且不出差錯。在經(jīng)過信息化改造后的機器上操作，要學會看電腦圖、讀加工指令，還要練就眼快手快、邊看邊動手的技能，改變了以往主輔機手技能相差懸殊，而且因人而異，在看圖想活時又不能干活的傳統(tǒng)操作慣例。新技能適應了年輕一代工人在與電腦互動中實現(xiàn)加工的素質(zhì)能力�；�動式操作似乎更能激發(fā)工人的勞動熱情，生產(chǎn)效率提高很快。開始數(shù)月幾乎月月要修改定額，但工人仍能逐月收入有增。

     實現(xiàn)按“部件即產(chǎn)品”原則組織生產(chǎn)后，要增加一道分揀工序，將加工好的零件分揀回各自的訂單。為了提高分揀的效率，圓方公司一位高級程序員用數(shù)理統(tǒng)計的方法，設計了一種能實現(xiàn)人工高效分揀的裝置。再依據(jù)零件的尺寸、數(shù)量、出現(xiàn)頻數(shù)等參數(shù)，對每塊零件板在分揀架上存放的位置及空間大小，進行了優(yōu)化設計。在實際應用時，又通過一個軟件，對實際訂單里的零件板重新按大小依次向前靠攏，不留空缺，從而能最大限度地使操作過程省時省力。這一低成本的、應用IT手段實現(xiàn)的創(chuàng)新設計，使新增的“分揀工序”順利地融入了整個生產(chǎn)的節(jié)拍。

      為加快新品開發(fā)與上市的速度，并確保構成產(chǎn)品的零件可準確無誤地加工、裝配，公司還在產(chǎn)品的虛擬設計與制造方面，作出了有益的嘗試。首先，新品的基型設計及其可能的設計變化，均已能夠在電腦上進行評審；其次，可以省去樣品的試制，以及對試樣、圖紙進行反復修改的“漫長”過程；第三，可以依據(jù)顧客的住房空間，提供家具陳設設計的3D效果圖，對上述“靈境技術”的開發(fā)與投入實際應用，大大加快了新品上市的速度，避免了常規(guī)試制、出樣過程所帶來人、財、物的浪費和時間、商機的錯失。

     以上對洛陽文件柜廠家進行信息化改造后的一些新變化，作了初步的列舉，它已能展現(xiàn)一間家具工廠向“信息化生產(chǎn)方式”挺進后的誘人前景。盡管要在整個家具業(yè)不同類型產(chǎn)品生產(chǎn)線上推廣工廠的改造模式，還有很多路要走，但基本的框架已經(jīng)搭建起來，在自主創(chuàng)新方面，也已經(jīng)闖出了一片天地，我們還有什么過不了的坎？倒是對“信息化生產(chǎn)方式”的知識掃盲和“思想改造”，或許會比技術攻關的問題要大得多，成本也高得多。

本文原創(chuàng)者：洛陽文件柜廠